말레이시아 식품 가공 시설을 위한 고성능 산업용 롤러 셔터 문 설치

우리는 말레이시아의 대표적인 식품 가공 시설에서 고성능 산업용 롤러 셔터 문을 성공적으로 설치했습니다.이 프로젝트는 위생 통제에 대한 고객의 중요한 요구 사항을 해결했습니다., 해충 예방 및 식품 생산 환경에서 운영 효율성.

고객사는 말레이시아에 본사를 둔 잘 알려진 식품 가공 제조업체이며 국내 및 수출 시장에 대한 포장 식품 생산에 특화되어 있습니다.식품 산업 사업자로서, 시설은 HACCP (위험 분석 및 중요한 제어점) 표준과 2009년 말레이시아 식품 위생 규정) 을 포함한 엄격한 식품 안전 규정을 준수해야합니다.

식품 가공 시설은 문 시스템에서 독특한 운영 과제에 직면합니다. 고객의 기존 입구 솔루션은 몇 가지 중요한 문제를 제기했습니다.

• 해충 및 곤충 침입:전통적인 문 주변의 틈은 해충, 파리, 설치류가 생산 구역으로 들어갈 수 있게 해 심각한 오염 위험을 초래했습니다.
• 온도 변동:밀폐가 좋지 않아 통제 된 생산 구역과 외부 환경 사이의 상당한 공기 교환이 발생하여 냉장고의 무결성이 손상되었습니다.
• 먼지 및 오염물질 침투:화물 인수 및 발송 작업 중 인하역 부위는 빈번하게 먼지가 침투했습니다.
• 청소 어려움:앞 문 표면과 경로에는 음식물 입자와 잔해가 쌓였기 때문에 위생 절차는 시간이 오래 걸리고 효과도 떨어졌습니다.
• 운영 중단 시간:오래된 문의 느린 수동 작동은 최고 생산 시간 동안 병목을 만들어 전체 처리량을 줄였습니다.

현장에서 철저한 평가를 실시한 후, 우리는 식품 등급 환경에 특별히 구성된 우수한 산업용 롤러 셔터 문 시스템을 추천하고 설치했습니다.제공 된 솔루션의 주요 특징은:

우리의 경험 많은 설치팀은 계획된 시간 내에 전체 배치를 완료했습니다. 운영 장애를 최소화하기 위해 시설의 생산 일정을 따라 작업했습니다.그 과정에는:

1. 설치 전 현장 조사 및 측정 확인
2. 기존의 문 시스템을 제거하고 트랙을 준비합니다.
3. 가이드 레일, 배럴 조립 및 모터 유닛의 정밀 장착
4. 커튼 설치, 긴장 측정 및 밀폐 정렬
5. 전기 배선, 제어판 설정 및 안전 센서 구성
6. 전체 시스템 가동, 속도 조정 및 운영 테스트
7. 시설 직원을 위한 일상 운영 및 유지보수 절차에 대한 현장 교육

새로운 롤러 셔터 도어 시스템은 고객의 운영 전반에 걸쳐 측정 가능한 개선을 제공했습니다.

• 식품 안전성 강화:완전히 밀폐 된 문 시스템은 해충 입구점을 제거하여 시설이 물리적 장벽과 관련된 감사 결과를 0으로 HACCP 인증 요구 사항을 유지하는 데 도움이됩니다.
• 온도 안정성 향상:빠른 오픈/클로즈 사이클은 추운 공기의 손실을 약 40% 감소시켜 냉각 구역의 에너지 소비를 줄이는 데 기여했습니다.
• 효율적인 물류:고속 운용은 로딩 베이 문 주기를 60% 이상 단축하여 생산 환경을 손상시키지 않고 더 빠른 상품 이동을 허용했습니다.
• 가벼운 청소 시간경사된 트랙과 부드러운 스테인리스 표면으로 위생적인 설계로 청소 직원의 매일 문 위생 시간을 약 50% 줄였습니다.
• 장기간 지속가능성:304 스테인레스 스틸 구조는 습한 말레이시아 기후와 빈번한 세척 조건에서도 10 년 이상의 수명을 보장합니다.

시설 관리자는 제품 품질과 설치 서비스에 대해 매우 만족했습니다.생산지역의 청결성이 즉각적으로 개선되고 해충에 대한 우려가 눈에 띄게 감소했다는 점을 강조합니다.고객들은 이 성공적인 배치를 바탕으로 시설 전체에 추가적인 문 시스템을 업그레이드할 계획이라고 밝혔다.

이 프로젝트는 까다로운 식품 가공 분야에 맞춤형 산업용 문 솔루션을 제공할 수 있는 우리의 능력을 보여줍니다.그리고 전문적인 설치, 우리는 말레이시아와 동남아시아 전역의 식품 제조업체가 더 높은 위생, 효율성 및 규제 준수 표준을 달성하도록 돕습니다.